స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం పరికరాలను సెటప్ చేస్తోంది

కొత్త ఇన్‌కమింగ్ ఆటోమేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా మోహల్ రూపంలో ఉంటాయి, ఇది దీర్ఘకాలిక నిల్వ మరియు రవాణా కోసం రూపొందించబడింది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను ప్రారంభించే ముందు, ఈ పరికరాలు అన్‌ప్యాక్ చేయబడతాయి, అన్ని కొలిచే, నియంత్రణ మరియు ఇతర పరికరాలు తీసివేయబడతాయి మరియు సాధారణ తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ కోసం ప్రయోగశాలకు పంపబడతాయి.

ఆపరేషన్ సమయంలో, వ్యక్తిగత భాగాలను ధరించడం, వృద్ధాప్యం మరియు అంశాల లక్షణాలలో మార్పుల కారణంగా కొలిచే పరికరాల రీడింగుల ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు లోపాలు కనిపిస్తాయి. కార్యాచరణ లక్షణాలను పునరుద్ధరించడానికి, పరికరాలు క్రమానుగతంగా నివారణ నిర్వహణకు లోనవుతాయి, దీని ఉద్దేశ్యం సాధ్యమయ్యే లోపాలను గుర్తించడం మరియు వాటిని తొలగించడం, అలాగే బలహీనతలు, సాధ్యం లోపాల మూలాలను కనుగొనడం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో ఈ లోపాలు సంభవించకుండా నిరోధించడం.

నియమాల ఉల్లంఘన మరియు పరికరాలు మరియు సెన్సార్ల లక్షణాలలో మార్పు కారణంగా మరమ్మత్తు తర్వాత, వారు ఇప్పటికే ఉన్న GOST లకు అనుగుణంగా ప్రాథమిక తనిఖీకి లోనవాలి.తనిఖీ ఫలితాలు సంబంధిత పద్దతి పత్రాలలో ఇవ్వబడిన రూపంలో ప్రోటోకాల్‌లో నమోదు చేయబడ్డాయి.

ఈ ఫలితాల ఆధారంగా, పరికరం యొక్క తగ్గిన సాపేక్ష లోపం నిర్ణయించబడుతుంది, అంటే, అది దాని ఖచ్చితత్వ తరగతికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించబడుతుంది. సాంకేతిక పరికరాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, లోపాలు వాటి ఖచ్చితత్వ తరగతికి అనుగుణంగా పరిగణించబడతాయి మరియు రీడింగులలో మార్పులను పరిచయం చేయవు. దిద్దుబాటు పట్టికలు కొన్నిసార్లు ప్రయోగశాల పరికరాల కోసం సంకలనం చేయబడతాయి.

మెకానికల్ పరిమాణాలను కొలిచే పరికరాలు మరియు సెన్సార్లు. ఈ పరికరాలను తనిఖీ చేసేటప్పుడు మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ప్రత్యేక శ్రద్ధ మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం, ఎందుకంటే ఆపరేషన్‌లో స్వల్పంగా అజాగ్రత్త (కాలుష్యం, షాక్ మరియు ఓవర్‌లోడ్) పరికరాల ఆపరేషన్‌లో కోలుకోలేని అవాంతరాలకు దారితీస్తుంది మరియు వాటి రీడింగుల ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.

కాంటాక్ట్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కన్వర్టర్‌లలో, కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లను శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు కాంటాక్ట్‌ల ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్‌ను పరిమితం చేయండి. ప్రస్తుత బలాన్ని పరిమితం చేయడానికి, వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ రిలేలు ఉపయోగించబడతాయి మరియు కాంటాక్ట్ సెన్సార్ల విశ్వసనీయతను పెంచడానికి, నిర్మాణాలు ఉపయోగించబడతాయి, దీనిలో పరిచయాలు ఒకదానికొకటి కొంతవరకు కదులుతాయి (రబ్), దీని కారణంగా వాటి పని ఉపరితలాలు ధూళితో శుభ్రం చేయబడతాయి. మరియు తుప్పు ఉత్పత్తులు.

రియోస్టాట్ సెన్సార్లను సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, స్లైడింగ్ పరిచయాల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఇది విద్యుత్ పరిచయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఘర్షణ పెరుగుతుంది.

ఇండక్టివ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రతలో మార్పులకు మరియు ముఖ్యంగా సరఫరా కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీలో మార్పులకు వారి సున్నితత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.

కెపాసిటివ్ సెన్సార్‌లకు వైర్‌లను జాగ్రత్తగా కవచం అవసరం, ఎందుకంటే తరువాతి కెపాసిటెన్స్‌లో మార్పు సెన్సార్ల ఆపరేషన్‌లో గుర్తించదగిన లోపాలకు దారితీస్తుంది.

ఉష్ణోగ్రత కొలిచే పరికరాలను తనిఖీ చేస్తోంది.

కాంటాక్ట్ గ్లాస్ టెక్నికల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ థర్మామీటర్‌ల తనిఖీలో ఇవి ఉంటాయి: దృశ్య తనిఖీ, రీడింగుల తనిఖీ మరియు రీడింగ్‌ల స్థిరత్వం. బాహ్య తనిఖీ సమయంలో, సాంకేతిక అవసరాలతో థర్మామీటర్ యొక్క సమ్మతి స్థాపించబడింది: కేశనాళికలోని ద్రవ కాలమ్‌లో కన్నీళ్లు లేకపోవడం మరియు తరువాతి గోడలపై ఆవిరైన ద్రవం యొక్క జాడలు, కదిలే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కార్యాచరణ మరియు అయస్కాంతంగా తిరిగే సామర్థ్యం పరికరం.

లిక్విడ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ థర్మామీటర్‌లు వాటి రీడింగ్‌లను అధిక గ్రేడ్ లిక్విడ్ థర్మామీటర్ లేదా స్టాండర్డ్‌తో పోల్చడం ద్వారా తనిఖీ చేయబడతాయి. నిరోధక థర్మామీటర్లు.

మూడు రకాల పద్దతి లోపాలు మానోమెట్రిక్ థర్మామీటర్ల లక్షణం: బారోమెట్రిక్, బారోమెట్రిక్ పీడనం యొక్క అస్థిరతకు సంబంధించినది, హైడ్రోస్టాటిక్, సిస్టమ్‌లోని పని ద్రవం యొక్క కాలమ్ యొక్క ఎత్తుకు సంబంధించినది మరియు ద్రవ థర్మామీటర్లలో అంతర్లీనంగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత, మధ్య వ్యత్యాసానికి సంబంధించినది. కనెక్ట్ చేసే కేశనాళిక (మరియు మానోమెట్రిక్ స్ప్రింగ్) మరియు థర్మోసిలిండర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతలు.

మానోమెట్రిక్ థర్మామీటర్‌లను తనిఖీ చేయడంలో ఇవి ఉంటాయి: బాహ్య పరీక్ష మరియు పరీక్ష, ప్రధాన లోపం మరియు వైవిధ్యాన్ని నిర్ణయించడం, రికార్డింగ్ నాణ్యతను స్థాపించడం మరియు చార్ట్ లోపాన్ని తనిఖీ చేయడం (రికార్డింగ్ పరికరాల కోసం), సిగ్నలింగ్ పరికరాల కోసం సిగ్నలింగ్ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్‌లో లోపాన్ని తనిఖీ చేయడం, తనిఖీ చేయడం ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ల యొక్క విద్యుత్ బలం మరియు ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, ఇది పరికరాన్ని మరమ్మతు చేసిన తర్వాత మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

బైమెటాలిక్ మరియు డైలాటోమెట్రిక్ థర్మామీటర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు అదే విధంగా తనిఖీ చేయబడతాయి.

థర్మోకపుల్స్ యొక్క ధృవీకరణ అనేది థర్మోస్టేట్ చేయబడిన (0 ° C వద్ద) ఉచిత చివరలతో పని చివరల ఉష్ణోగ్రతపై థర్మో-EMF యొక్క ఆధారపడటాన్ని నిర్ణయించడం. పని ముగింపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత వివిధ లోహాల ఘనీభవన సమయంలో సూచన పాయింట్ల ద్వారా స్థాపించబడుతుంది మరియు అధిక తరగతికి చెందిన థర్మోకపుల్ సహాయంతో మాత్రమే - పోలిక పద్ధతి ద్వారా.

అనేక థర్మోకపుల్స్ కోసం ఉష్ణోగ్రతపై EMF ఆధారపడటం నాన్-లీనియర్, కాబట్టి, థర్మో-EMF యొక్క మరింత ఖచ్చితమైన నిర్ణయం కోసం, GOST ప్రత్యేక అమరిక పట్టికలను అందిస్తుంది. థర్మోకపుల్స్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ల లక్షణాలు కొద్దిగా మారవచ్చు కాబట్టి, ప్రతి నిర్దిష్ట థర్మోకపుల్ కోసం అమరిక పట్టికలు సర్దుబాటు చేయాలి.

కొలిచేటప్పుడు, థర్మోకపుల్ యొక్క లక్షణం నాన్-లీనియర్ అయినందున థర్మోకపుల్ యొక్క ఉచిత జంక్షన్ల ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం అవసరం మరియు 0 ° C కి సమానమైన ఉచిత జంక్షన్ల ఉష్ణోగ్రత కోసం అమరిక పట్టికలు సంకలనం చేయబడతాయి. .

సాంకేతిక ప్రతిఘటన కోసం థర్మామీటర్ల తనిఖీలో ఇవి ఉన్నాయి: బాహ్య తనిఖీ (రక్షిత ఆర్మేచర్ మరియు రక్షిత ఆర్మేచర్ నుండి తొలగించబడిన సున్నితమైన మూలకం రెండింటికీ కనిపించే నష్టాన్ని గుర్తించడం), 500 V మెగామీటర్‌తో ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడం (ఈ సందర్భంలో, ప్రతి సున్నితమైన టెర్మినల్స్ మూలకం షార్ట్ చేయబడింది) కాలిబ్రేటెడ్ థర్మామీటర్‌ను డబుల్ బ్రిడ్జ్‌ని ఉపయోగించి కంట్రోల్‌తో పోల్చడం ద్వారా R100/R0 కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా, ఇక్కడ కంట్రోల్ థర్మామీటర్ నమూనా నిరోధకతగా పనిచేస్తుంది మరియు క్రమాంకనం తెలియదు.

వంతెనను రెండుసార్లు సమతుల్యం చేయాలి: మొదటిసారిగా సంతృప్త వేడినీటి ఆవిరిలో థర్మామీటర్‌లను ఉంచడం మరియు పట్టుకోవడం మరియు థర్మామీటర్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు రెండవసారి మంచు కరిగించడం. ఈ పద్ధతిలో 0 మరియు 100 «C ఉష్ణోగ్రత అధిక ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించబడనందున, నిష్పత్తులు పట్టికలో ఉన్న వాటికి అనుగుణంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు - అవి నియంత్రణ మరియు తనిఖీ చేయబడిన థర్మామీటర్లకు ఒకే విధంగా ఉండటం ముఖ్యం.

ప్రతిఘటనలను పొటెన్షియోమీటర్ సెట్టింగ్‌తో కూడా కొలవవచ్చు. అదే సమయంలో, వోల్టేజ్ డ్రాప్ సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయబడిన క్రమాంకనం మరియు నియంత్రణ థర్మామీటర్‌లపై కొలుస్తారు.

ఉష్ణోగ్రత కొలత కోసం ఉద్దేశించిన థర్మిస్టర్‌ల క్రమాంకనం తప్పనిసరిగా బాహ్య పరీక్ష మరియు కొలిచే కరెంట్ యొక్క బలాన్ని లెక్కించడానికి అవసరమైన అనుమతించదగిన వెదజల్లే శక్తిని నిర్ణయించడం ద్వారా ముందుగా ఉండాలి.

క్రమాంకనంలో, థర్మిస్టర్ యొక్క ప్రతిఘటన వంతెనను ఉపయోగించి లేదా ప్రతి 10 Kకి ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పరిహారం పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు. ప్రతిఘటన యొక్క సగటు విలువలు పొందిన ప్రయోగాత్మక వక్రత నుండి నిర్ణయించబడతాయి. 100 K వరకు పరిధిలో గణన ద్వారా థర్మిస్టర్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది.

ఒత్తిడిని కొలిచే పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం.

వర్కింగ్ ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో టెస్ట్ గేజ్‌కి వ్యతిరేకంగా క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయాలి. పరీక్ష పీడన గేజ్ మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క అంచుకు అనుసంధానించబడి ఉంది. మూడు-మార్గం వాల్వ్ యొక్క ప్లగ్ గతంలో సున్నా తనిఖీ స్థానంలో ఉంచబడింది, దీనిలో పరికరం కొలిచిన మాధ్యమం నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు దాని కుహరం వాతావరణానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.

DUT సూచిక సున్నా వద్ద ఉందని లేదా దాని సూది సున్నా పిన్‌పై ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, కొలవబడే మాధ్యమానికి రెండు ప్రెజర్ గేజ్‌లను (పరీక్ష మరియు నియంత్రణ) కనెక్ట్ చేయడానికి మూడు-మార్గం వాల్వ్ ప్లగ్‌ను సజావుగా తిప్పండి. ఇచ్చిన కొలత పరిమితి మరియు పరీక్షించిన పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వ తరగతి కోసం సంపూర్ణ లోపాన్ని మించని మొత్తంతో రెండు మానిమీటర్ల రీడింగులు ఏకీభవించినట్లయితే లేదా భిన్నంగా ఉంటే, పరికరం తదుపరి పనికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, పరీక్షలో ఉన్న పీడన గేజ్ తప్పనిసరిగా విడదీయబడాలి మరియు మరమ్మత్తు కోసం పంపబడుతుంది.

ప్రెజర్ గేజ్‌ల క్రమాంకనం వీటిని కలిగి ఉంటుంది: దృశ్య తనిఖీ, సున్నా లేదా ప్రారంభ గుర్తుపై బాణం యొక్క స్థానాన్ని తనిఖీ చేయడం, సున్నా గుర్తుపై బాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, లోపం మరియు వైవిధ్యాన్ని నిర్ణయించడం, సున్నితమైన మూలకం యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయడం, రీడింగులలో వ్యత్యాసాన్ని నిర్ణయించడం రెండు-మార్గం సాధనాల్లోని రెండు బాణాలలో , నియంత్రణ బాణం యొక్క సర్దుబాటు శక్తి యొక్క అంచనా, లోపం యొక్క గణన మొదలైనవి. సిగ్నలింగ్ పరికరం ఆపరేషన్‌లో వైవిధ్యాలు, రికార్డర్‌ల కోసం చార్ట్ లోపం నిర్ధారణ, రికార్డర్ ధృవీకరణ, ఈ డిజైన్ యొక్క పరికరం నిర్దిష్ట ఆపరేషన్. పీడన యూనిట్లలో క్రమాంకనం చేయబడిన సాధనాల రీడింగ్‌లు ఈ రీడింగులను రిఫరెన్స్ పరికరం ద్వారా కనుగొనబడిన వాస్తవ పీడనంతో పోల్చడం ద్వారా ధృవీకరించబడతాయి.

ద్రవ కాలమ్ యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించడంలో సరికాని కారణంగా ద్రవ మానోమీటర్ల లోపాలు ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క నిలువు కాని సంస్థాపన, ఘర్షణ శక్తుల ప్రభావంతో ఫ్లోట్ మునిగిపోవడం లేదా తేలడం మరియు కొలత నిరోధకత కారణంగా. పరిసర ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని మార్చడానికి యంత్రాంగం.

కొలిచే సాధనాల అమరిక

పారిశ్రామిక ద్రవాల కోసం వాల్యూమెట్రిక్ కొలిచే పరికరాల తనిఖీలో ఇవి ఉంటాయి: ప్రశ్నాపత్రంతో కొలిచే పరికరం యొక్క అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయడం (ఆర్డర్ రూపం), గ్లూకోమీటర్ యొక్క బాహ్య తనిఖీ, బిగుతును తనిఖీ చేయడం, రీడింగుల లోపాన్ని నిర్ణయించడం.

స్థానం నియంత్రకాల సర్దుబాటు

ఇది వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం, ట్యూనింగ్ బాడీలను క్రమాంకనం చేయడం, సరిదిద్దబడిన సూచన మరియు ఎంచుకున్న అస్పష్టత జోన్‌ను సెట్ చేయడం వంటివి చేస్తుంది. ప్రత్యేక ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ సరిచేసే పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ డిఫరెన్సియేటర్లు, మాన్యువల్ కంట్రోలర్లు, డైనమిక్ కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మొదలైనవి రెగ్యులేటర్లను సర్దుబాటు చేయడానికి తయారు చేయబడతాయి.