ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్లు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన

స్విచ్‌బోర్డ్ - క్యాబినెట్ లేదా ప్యానెల్ రూపంలో లోహ నిర్మాణం, దానిపై సాంకేతిక ఆటోమేషన్ పరికరాలను ఉంచడానికి రూపొందించబడింది, ఇది రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

క్యాబినెట్‌లు (క్యాబినెట్‌లు) - ఇవి ప్రత్యేక నియంత్రణ గదులు లేదా సారూప్య గదులలో మరియు నేరుగా ఉత్పత్తి గదిలో అమర్చబడిన మూసి పరికరాలు.

ప్యానెల్ బోర్డులు - ఓపెన్ పరికరాలు - ప్రత్యేక ప్రాంగణంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి (పంపిణీ పాయింట్లలో, (RP) అని పిలవబడేవి, తగిన అర్హతలు కలిగిన సేవా సిబ్బందికి పరిమిత ప్రాప్యతతో దుమ్ము నుండి రక్షించబడతాయి).

రిమోట్ - రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు నిర్వహణ కోసం సాంకేతిక సాధనాలు ఉన్న ప్రత్యేక ఆకారం యొక్క పట్టిక రూపంలో ఒక క్లోజ్డ్ మెటల్ నిర్మాణం.

పెద్ద సంఖ్యలో పరికరాల సమక్షంలో, నియంత్రిత ప్రక్రియ యొక్క జ్ఞాపిక రేఖాచిత్రంతో ఒక అలారం షీల్డ్ కన్సోల్‌కు జోడించబడుతుంది. ఈ షీల్డ్ నేరుగా కన్సోల్ ముందు ఉంచబడుతుంది లేదా దాని నుండి కొంత దూరంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.

జ్ఞాపిక రేఖాచిత్రం అనేది అధికారిక రూపంలో సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సరళీకృత గ్రాఫిక్ రేఖాచిత్రం. లైట్ సిగ్నలింగ్ ఫిట్టింగ్‌లు ఈ సర్క్యూట్‌లో నిర్మించబడ్డాయి.

ప్యానెల్లు మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు సింగిల్-ప్యానెల్, సింగిల్-ఛాంబర్, అలాగే బహుళ-ప్యానెల్ మరియు బహుళ-క్యాబినెట్ కావచ్చు. వారి ప్రాదేశిక అమరిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులు, ఆటోమేషన్ పరికరాల సంఖ్య మరియు రకం, వారి నిర్వహణ యొక్క సౌలభ్యం మరియు భద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కొలిచే పరికరాలు, నియంత్రకాలు, సిగ్నల్ లైట్ పరికరాలు, స్విచ్‌లు మొదలైనవి. రిమోట్ కంట్రోల్ లేని షీల్డ్స్ ముందు భాగంలో ఉంచబడతాయి. బోర్డులు మరియు కన్సోల్‌ల పరికరాలు సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క అన్ని కార్యకలాపాల ద్వారా గడిచే క్రమంలో ఉన్నాయి.

ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్ లేదా కంట్రోల్ ప్యానెల్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో ప్రాథమిక పని

ప్యానెల్స్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, కింది పని నిర్వహించబడుతుంది:

1. ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు ప్యానెల్‌లను రవాణా చేయడం.

2. అన్ప్యాక్ చేయడం.

3. షీల్డ్పై మెటల్ నిర్మాణాల సంస్థాపన.

4. షీనా.

5. పరికరాలు మరియు పరికరాల సంస్థాపన.

6. ప్యానెళ్లపై వైర్ల సంస్థాపన.

7. నియంత్రణ కేబుల్స్ యొక్క సంస్థాపన.

8. నియంత్రణ కేబుల్స్ యొక్క వైర్లు మరియు కోర్ల వైరింగ్ మరియు కనెక్షన్.

9.కమీషనింగ్.

ప్యానెల్లు సాధారణంగా ఫ్యాక్టరీలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో కూడా, ఎలక్ట్రీషియన్ తరచుగా ప్యానెల్‌లపై వైర్లను వ్యవస్థాపించాల్సి ఉంటుంది. కొత్త అవసరాలు, పరికరాల భర్తీ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లో చేసిన మార్పులు దీనికి కారణం.

ప్యానెల్లు నిటారుగా ఉన్న స్థితిలో రవాణా చేయబడతాయి. బ్లాక్‌ల నుండి వ్యక్తిగత ప్యానెల్‌లను రవాణా చేయడం మరియు ఎత్తడం సౌలభ్యం కోసం, ప్లాంట్ వాటిని ఇన్వెంటరీ బాడీలతో సన్నద్ధం చేస్తుంది.ఫ్రీస్టాండింగ్ ప్యానెల్లు మరియు బ్లాక్‌ల ఇన్వెంటరీ బాడీలు వాటి చివరి ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత విడదీయబడతాయి మరియు గతంలో రవాణా చేయబడిన ప్యానెల్లు మరియు బ్లాక్‌లు విడదీయబడతాయి.

ప్యానెల్లు అసెంబ్లీ సీక్వెన్స్కు అనుగుణంగా రవాణా చేయబడతాయి. ప్యానెళ్ల నుండి విడిగా సరఫరా చేయబడిన ద్వితీయ పరికరాలు మరియు పరికరాలు ప్యానెళ్ల సంస్థాపన పూర్తయ్యే వరకు షీల్డ్‌కు శక్తిని సరఫరా చేయవు.

ప్యానెల్లు వారి సంస్థాపన స్థానంలో అన్ని నిర్మాణ పనులు పూర్తయిన తర్వాత మూసి గదులలో అన్ప్యాక్ చేయబడాలి. అన్‌ప్యాక్ చేసేటప్పుడు, పదునైన దెబ్బలు లేకుండా, పెట్టెను జాగ్రత్తగా తెరవడం, ఫాస్టెనర్‌ల నుండి బాక్స్ దిగువకు ప్యానెల్‌ను విడుదల చేయడం, రక్షిత కవర్ మరియు ఇతర ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను తొలగించడం, దుమ్ము మరియు ప్యాకేజింగ్ నుండి బాహ్య బాహ్య ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయడం మరియు శుభ్రపరచడం అవసరం. పదార్థ అవశేషాలు.

కేబుల్ నాళాల పైన ప్యానెల్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, భవనం యొక్క బేస్ వద్ద ప్రత్యేక నిర్మాణాలు తప్పనిసరిగా అందించబడతాయి, దానిపై అవి 3 - 4 పాయింట్ల వద్ద వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు పరిష్కరించబడతాయి.

షీల్డ్ యొక్క అంశాలు ప్రాజెక్ట్ ప్రకారం అమర్చబడి ఉంటాయి, అవి సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాలలో సమలేఖనం చేయబడతాయి.

నియంత్రణ ప్యానెల్‌లలో మౌంటు టైర్లు

టైర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు, మీరు వారి స్థానం మరియు ప్యాకేజింగ్ డాక్యుమెంటేషన్ యొక్క డ్రాయింగ్ను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. డ్రాయింగ్ ప్రకారం, ప్రతి టైర్ యొక్క స్థానం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సంస్థాపనా సైట్లో ఉంచబడుతుంది. టైర్ల చివరలు మరియు హోల్డర్లలో స్థిరపడిన ప్రదేశాలు పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు పెట్రోలియం జెల్లీ యొక్క పలుచని పొరతో సరళతతో ఉంటాయి.

టైర్ రాక్లు ప్రత్యేక పట్టాలపై సమావేశమవుతాయి. ప్యానెల్ ముగింపు గోడల పైన రైలు హోల్డర్‌లతో పట్టాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. అప్పుడు హ్యాండిల్స్ ఉంచబడతాయి, తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు చివరకు హోల్డర్లలో పరిష్కరించబడతాయి.

టైర్లు పరిష్కరించబడిన తరువాత, అవి పెయింట్ చేయబడతాయి. పెయింట్ చేసిన ఫ్యాక్టరీ నుండి టైర్లు వచ్చి పెయింట్ బాగా భద్రపరచబడితే, అవి పెయింట్ చేయబడవు.

సంస్థాపన పూర్తయిన తర్వాత, 1000 లేదా 2500 V వోల్టేజ్ కోసం బస్‌బార్‌ల యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను మెగాహోమీటర్‌తో కొలుస్తారు. అప్పుడు సెక్షన్ స్విచ్‌ల నుండి వైర్లు మరియు DC బోర్డు నుండి కంట్రోల్ కేబుల్స్ మరియు సెంట్రల్ అలారం ప్యానెల్‌లు కనెక్ట్ చేయబడతాయి. బస్బార్లు. రక్షణ మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్‌ల నుండి వైర్‌లను బస్‌బార్‌లకు కనెక్ట్ చేయవద్దు. చివరి ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీ తర్వాత అవి ఇన్‌స్టాలర్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడతాయి.

ద్వితీయ పరికరాలు, పరికరాలు మరియు షీల్డ్ డిజైన్ వివరాల సంస్థాపన

షీల్డ్ డిజైన్ యొక్క ఉపకరణం, పరికరాలు మరియు వివరాలు షీల్డ్ ప్యానెల్స్‌పై ఉంచబడ్డాయి. మునుపటి వాటిలో కంట్రోల్ స్విచ్‌లు, స్విచ్‌లు, రిలేలు, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, ఫ్యూజులు, కాంటాక్ట్ ప్యాడ్‌లు ఉన్నాయి; రెండవది - సిగ్నలింగ్ మరియు విద్యుత్ కొలిచే పరికరాలు. డిజైన్ వివరాలు స్మృతి పథకం, శాసనం ఫ్రేమ్‌లు, ఎగువ అక్షరాలు మొదలైన వాటి యొక్క అంశాలు. ప్యానెల్‌లపై ఈ మూలకాల యొక్క సంస్థాపనతో కొనసాగడానికి ముందు, డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఈ మూలకాల యొక్క స్థానాలు మరియు రకాలు ఏర్పాటు చేయబడాలి.

పరికరాలు మరియు ఉపకరణాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు పరిచయం మరియు ఫాస్ట్నెర్ల ఉనికిని తనిఖీ చేయాలి.

తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు కోసం ఇన్‌స్టాలర్‌కు ఎలక్ట్రికల్ మీటర్లు మరియు రిలేలు ఇవ్వాలి.

పరికరాలు మరియు పరికరాలు ప్యానెల్‌పై ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఫిక్సేషన్ యొక్క వివిధ మార్గాలను కలిగి ఉంటాయి, అలాగే వాటికి వైర్లను కనెక్ట్ చేసే వివిధ మార్గాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్యానెల్ యొక్క ముందు భాగంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన పరికరాలు మరియు పరికరాలను కనెక్షన్ పద్ధతి ప్రకారం మూడు సమూహాలుగా విభజించవచ్చు.

బ్యాక్-కనెక్ట్ చేయబడిన పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ప్యానెల్ మౌంటు

మొదటి సమూహంలో బ్యాక్ కనెక్షన్ ఉన్న పరికరాలు మరియు పరికరాలు మాత్రమే ఉంటాయి. వీటిలో మీటర్ ప్యానెల్లు, కంట్రోల్ స్విచ్‌లు మరియు బటన్లు, సిగ్నల్ ల్యాంప్ ఫిట్టింగ్‌లు, లైట్ ప్యానెల్‌లు, సిగ్నల్ ఇండికేటర్ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ పరికరాలు వాటి టెర్మినల్స్, వాటికి కనెక్ట్ చేయబడిన వైర్లు, ప్యానెల్ గుండా ఉండవు మరియు ప్యానెల్ నుండి తగినంత దూరంలో ఉంటాయి అనే వాస్తవం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అందువల్ల, బాక్స్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తు షార్ట్ సర్క్యూట్లు ఆచరణాత్మకంగా మినహాయించబడ్డాయి.

ముందు కనెక్షన్‌తో పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ప్యానెల్ మౌంటు

రెండవ చిన్న సమూహం ఫార్వర్డ్-మాత్రమే పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమూహంలో, ఉదాహరణకు, విద్యుత్ మీటర్లు ఉన్నాయి. వాటిని కనెక్ట్ చేయడానికి, తీగలు తప్పనిసరిగా ఒక ప్యానెల్ ద్వారా పాస్ చేయబడాలి, దీనిలో ఒక విండో కత్తిరించబడింది లేదా రంధ్రాలు వేయబడతాయి. ఈ సందర్భాలలో, ప్యానెల్ కేసుతో షార్ట్ సర్క్యూట్ నిరోధించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. దీని కోసం, కిటికీలు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన ఫ్రేమ్‌తో రూపొందించబడ్డాయి మరియు వాటిపై ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క పైపులను ఉంచడం ద్వారా వైర్ల ఇన్సులేషన్ బలోపేతం అవుతుంది.

ఈ పరికరాలకు వైర్లను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు, మీరు చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, ఎందుకంటే స్పష్టత లేదు మరియు తప్పు కనెక్షన్ యొక్క సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

ముందు మరియు వెనుక కనెక్షన్‌తో పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ప్యానెల్ మౌంటు

మూడవ సమూహం, అత్యంత విస్తృతమైనది, ముందు మరియు వెనుక కనెక్షన్ కోసం రూపొందించిన పరికరాలు మరియు పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది. ముందు లింక్‌తో వాటిని ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మొదటి గుంపు కోసం అదే పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

వెనుక కనెక్షన్తో ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్యానెల్ రంధ్రాల గుండా వెళుతున్న స్టుడ్స్ మరియు పెగ్స్ కోసం ఇన్సులేషన్ను అందించడం అవసరం.ఈ ప్రయోజనం కోసం, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క పైపులు పిన్స్ మరియు పెగ్స్లో ఉంచబడతాయి.

గృహోపకరణాలు మరియు పరికరాలు ముందుగా తయారుచేసిన రంధ్రాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి మరియు ప్యానెల్కు బ్రాకెట్లు, పిన్స్ లేదా స్క్రూలతో స్థిరపరచబడతాయి.

ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణం తప్పనిసరిగా కలిసి ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. ఒక ఎలక్ట్రీషియన్ (సీనియర్) ప్యానెల్ ముందు భాగంలో ఉంది మరియు పరికరం యొక్క సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది మరియు రెండవది ప్యానెల్ వెనుక ఉంది మరియు ఈ పరికరాన్ని పరిష్కరిస్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్ డిజైన్ వివరాల యొక్క సంస్థాపన

షీల్డ్ డిజైన్ వివరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం సులభం. జతచేయబడిన అక్షరాలు గ్లూయింగ్ ద్వారా ప్యానెల్లో స్థిరంగా ఉంటాయి. జ్ఞాపకశక్తి పథకం యొక్క ఓవర్హెడ్ అంశాలు మరలు, పిన్స్ లేదా అతుక్కొని ఉంటాయి.

ప్యానెళ్ల ప్యానెళ్లపై వైర్ల సంస్థాపన

సాధారణంగా, కర్మాగారాలు ముందుగా సమీకరించబడిన ప్యానెల్ ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అయితే, సెకండరీ యూనిట్లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఫ్యాక్టరీ రీప్లేస్‌మెంట్ ప్యానెల్‌లు లేదా పూర్తిగా ఫీల్డ్ సప్లైడ్ ప్యానెల్‌లపై వైరింగ్ చేయాలి.

ప్యానెల్‌లపై వైర్లను అమర్చడానికి క్రింది మార్గాలు ఉన్నాయి:

1) ప్యానెల్కు వైర్లు యొక్క దృఢమైన అటాచ్మెంట్తో;

2) చిల్లులు గల ప్రొఫైల్‌లు మరియు ట్రాక్‌లపై;

3) ప్యానెల్‌కు వైర్లను జోడించకుండా ఎయిర్ బ్యాగ్‌లు;

4) పెట్టెల్లో.

చివరి రెండు పద్ధతులు అత్యంత ప్రగతిశీలమైనవి, అవి సర్వసాధారణం.

ప్యానెల్కు వైర్ల యొక్క దృఢమైన అటాచ్మెంట్తో మొదటి పద్ధతి ఇప్పుడు దాదాపుగా ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి మేము దానిని పరిగణించము. మీ ఆచరణలో మీరు ఈ రకమైన అనుబంధాన్ని ఎదుర్కోవచ్చు.

చిల్లులు గల ప్రొఫైల్‌లు మరియు ట్రాక్‌లపై వైర్లు వేయడం

వైర్లు వేసేందుకు ఈ పద్ధతి దృఢమైన సంస్థాపనతో సంస్థాపన రకాన్ని సూచిస్తుంది, అయితే ఆధారం ఒక ప్యానెల్ కాదు, కానీ చిల్లులు గల ప్రొఫైల్స్ లేదా ట్రాక్స్.కండక్టర్లు ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్బోర్డ్ లేదా వార్నిష్ వస్త్రం యొక్క రబ్బరు పట్టీలపై వేయబడతాయి, మెటల్ చిల్లులు గల బేస్ నుండి కండక్టర్ ప్రవాహాలను వేరు చేస్తుంది. అవి కట్టుతో బేస్కు జోడించబడతాయి. కలిసి, ఫాస్టెనర్లు వైర్ ప్రవాహానికి అదనపు ఇన్సులేషన్ను జోడిస్తాయి.

చిల్లులు గల ప్రొఫైల్‌లు సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌లతో ఉన్న ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడతాయి (ఉదాహరణకు, స్థిర ప్యానెల్‌ల నుండి కదిలే వాటికి వైర్ ప్రవాహాల పరివర్తన ప్రదేశాలలో) మరియు ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ద్వారా ప్యానెల్‌కు జోడించబడతాయి.

చిల్లులు గల ట్రాక్స్లో, వైర్ల విస్తృత ప్రవాహాల ఓపెన్ సింగిల్-లేయర్ వేయడం జరుగుతుంది. చిల్లులు గల పట్టాలు చాలా చౌకగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తుల కోసం పెద్ద మొత్తంలో చిల్లులు గల షీట్ మెటల్‌ను ఉపయోగించే కర్మాగారాల నుండి వ్యర్థాల నుండి తయారవుతాయి. వర్క్‌షాప్‌లలోని ప్యానెల్‌ల నుండి వేరుగా ఉన్న పట్టాలపై వైర్లను అమలు చేయవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌లో, ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఇది మిగిలి ఉంది, అనగా, చిల్లులు గల ట్రాక్‌లలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన పూర్తి వైర్ ప్రవాహాలను వేలాడదీయడం.

ఎయిర్ బ్యాగ్స్ తో వైర్లు వేయడం

ఈ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి ఉచిత వైరింగ్ వర్గానికి చెందినది. చిన్న ప్రవాహాలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు ఇది తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది (వైర్లు, పరికరాల మధ్య జంపర్లు మరియు ప్యానెల్‌లపై సమీపంలోని పరికరాల మధ్య జంపర్లు, వైర్లు మరియు నియంత్రణ కేబుల్‌ల కోర్లను పంపిణీ చేసేటప్పుడు).

ఎయిర్బ్యాగ్స్తో తీగలు వేయడం వలన ప్యానెల్లు మార్కింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ యొక్క శ్రమతో కూడిన పనిని తొలగిస్తుంది, ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్బోర్డ్ మరియు వార్నిష్ వస్త్రం యొక్క వినియోగంలో పొదుపులను సృష్టిస్తుంది. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి ఎయిర్‌బ్యాగ్ తగినంత దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండదు కాబట్టి, వైర్ బండిల్స్ ఉక్కు కడ్డీల చుట్టూ అమర్చబడి ఉంటాయి లేదా ఉక్కు తీగ (తీగలు) యొక్క సాగదీసిన పొడవుకు జోడించబడతాయి.

చిన్న విభాగాలలో, ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లతో వైర్లను వ్యవస్థాపించడంలో కాయిల్ నుండి వైర్లను విడదీయడం మరియు వాటిని నిఠారుగా చేయడం, అవసరమైన పొడవుకు వైర్లను కొలవడం మరియు కత్తిరించడం, కట్ వైర్లను దీర్ఘచతురస్రాకార, తరచుగా గుండ్రని ప్యాకేజీగా సమీకరించడం, తాత్కాలిక స్ట్రిప్స్తో భద్రపరచడం వంటివి ఉంటాయి. ఇన్సులేషన్ టేప్ యొక్క, ప్యాకేజీలో వైర్లను భద్రపరచడం మరియు తాత్కాలిక పట్టీలను తొలగించడం. ప్యాకేజీలోని వైర్లు బటన్లతో మౌంటు టేప్తో సురక్షితంగా ఉంటాయి.

ఉక్కు కడ్డీపై పొడవాటి తీగలను ఏర్పరచడానికి, మీరు మొదట 5 - 6 మిమీ వ్యాసాలతో ఉక్కు రాడ్ యొక్క ఫ్రేమ్‌ను తయారు చేయాలి. ఈ ఫ్రేమ్ రెండు పొరల వార్నిష్ గుడ్డతో ఇన్సులేట్ చేయబడింది. సేకరించిన వైర్లు ఫ్రేమ్ చుట్టూ వేయబడతాయి, తద్వారా వృత్తాకార బ్యాగ్ ఏర్పడుతుంది మరియు బకిల్ స్ట్రిప్స్‌తో భద్రపరచబడుతుంది.