వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన రకాలు

వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ ద్వారా భాగాలను కట్టుకోవడం ఒక సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: కరిగిన లోహాలతో కలపడానికి మూలకాలను పోయడం. టంకం, తక్కువ ద్రవీభవన ప్రధాన-టిన్ టంకములను ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే, మరియు వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డింగ్ నిర్మాణాలు తయారు చేయబడిన అదే లోహాలు.

వెల్డింగ్లో పనిచేసే భౌతిక చట్టాలు

ఒక లోహాన్ని సాధారణ ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి బదిలీ చేయడానికి, దానిని చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి, దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఒక విద్యుత్ ప్రవాహం దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు వైర్లో వేడిని ఉత్పత్తి చేసే సూత్రంపై పని చేస్తాయి.

19వ శతాబ్దం మొదటి అర్ధభాగంలో, ఈ దృగ్విషయాన్ని ఇద్దరు భౌతిక శాస్త్రవేత్తలు ఏకకాలంలో వర్ణించారు: ఆంగ్లేయుడు జేమ్స్ జౌల్ మరియు రష్యన్ ఎమిల్ లెంజ్. కండక్టర్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మొత్తం నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుందని వారు నిరూపించారు:

1. పాసింగ్ కరెంట్ యొక్క స్క్వేర్ యొక్క ఉత్పత్తి;

2. సర్క్యూట్ యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత;

3. ఎక్స్పోజర్ సమయం.

కరెంట్‌తో మెటల్ భాగాలను కరిగించే సామర్థ్యం ఉన్న వేడిని సృష్టించడానికి, ఈ మూడు ప్రమాణాలలో ఒకదానితో (I, R, t) దానిని ప్రభావితం చేయడం అవసరం.

అన్ని వెల్డింగ్ యంత్రాలు ప్రస్తుత ప్రవహించే విలువను మార్చడం ద్వారా ఆర్క్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాయి. మిగిలిన రెండు పారామితులు అదనపువిగా వర్గీకరించబడ్డాయి.

వెల్డింగ్ యంత్రాల కోసం ప్రస్తుత రకాలు

ఆదర్శవంతంగా, పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలు లేదా రసాయన బ్యాటరీలు లేదా ప్రత్యేక జనరేటర్లు వంటి మూలాల నుండి ఉత్పత్తి చేయగల స్థిరమైన సమయ విద్యుత్ ప్రవాహం, భాగాలు మరియు సీమ్ ప్రాంతాన్ని సమానంగా వేడి చేయడానికి ఉత్తమంగా సరిపోతుంది.

అయితే, ఫోటోలో చూపిన పథకం ఆచరణలో ఎప్పుడూ ఉపయోగించబడదు. ఇది మృదువైన, ఖచ్చితమైన ఆర్క్‌ను కొట్టగల స్థిరమైన కరెంట్‌ను ప్రదర్శిస్తుందని చూపబడింది.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు 50 హెర్ట్జ్ యొక్క పారిశ్రామిక ఫ్రీక్వెన్సీతో ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహంపై పనిచేస్తాయి. అదే సమయంలో, అవి అన్ని వెల్డర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక, సురక్షితమైన పని కోసం సృష్టించబడతాయి, ఇది వెల్డెడ్ భాగాల మధ్య కనీస సంభావ్య వ్యత్యాసం యొక్క సంస్థాపన అవసరం.

అయినప్పటికీ, ఆర్క్ యొక్క విశ్వసనీయ జ్వలన కోసం, 60 ÷ 70 వోల్ట్ల వోల్టేజ్ స్థాయిని నిర్వహించడం అవసరం. వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఇన్‌పుట్‌కు 220 లేదా 380 V సరఫరా చేయబడినప్పుడు ఈ విలువ పని సర్క్యూట్‌కు ప్రారంభ విలువగా తీసుకోబడుతుంది.

వెల్డింగ్ కోసం ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్

వెల్డింగ్ యొక్క పని విలువకు విద్యుత్ సంస్థాపన యొక్క సరఫరా వోల్టేజ్ని తగ్గించడానికి, ప్రస్తుత విలువను సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యంతో శక్తివంతమైన స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ఉపయోగించబడతాయి. అవుట్‌పుట్ వద్ద, వారు పవర్ నెట్‌వర్క్‌లో ఉన్న అదే సైనూసోయిడల్ ఆకారాన్ని సృష్టిస్తారు. మరియు ఆర్క్ బర్నింగ్ కోసం హార్మోనిక్ వ్యాప్తి చాలా ఎక్కువగా సృష్టించబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల రూపకల్పన తప్పనిసరిగా రెండు షరతులను కలిగి ఉండాలి:

1.సెకండరీ సర్క్యూట్లో షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రవాహాల పరిమితి, ఇది ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం, చాలా తరచుగా జరుగుతుంది;

2. ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన మండించిన ఆర్క్ యొక్క స్థిరమైన దహనం.

ఈ ప్రయోజనం కోసం, అవి బాహ్య వోల్ట్-ఆంపియర్ లక్షణం (VAC) తో రూపొందించబడ్డాయి, ఇది బాగా తగ్గుతుంది. ఇది విద్యుదయస్కాంత శక్తి యొక్క వెదజల్లడం లేదా సర్క్యూట్‌లో చౌక్-ఇండక్టివ్ రెసిస్టెన్స్ యొక్క కాయిల్‌ని చేర్చడం ద్వారా జరుగుతుంది.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క పాత డిజైన్లలో, వెల్డింగ్ కరెంట్ సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రాధమిక లేదా ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యను మార్చే పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ శ్రమతో కూడిన మరియు ఖరీదైన పద్ధతి దాని ఉపయోగాన్ని మించిపోయింది మరియు ఆధునిక పరికరాలలో ఉపయోగించబడదు.

ప్రారంభంలో, ట్రాన్స్ఫార్మర్ గరిష్ట శక్తిని అందించడానికి సెట్ చేయబడింది, ఇది సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు పెట్టె యొక్క నేమ్‌ప్లేట్‌లో సూచించబడుతుంది. అప్పుడు, ఆర్క్ యొక్క ఆపరేటింగ్ కరెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి, ఇది క్రింది మార్గాలలో ఒకదానిలో తగ్గించబడుతుంది:

• ద్వితీయ సర్క్యూట్‌కు ప్రేరక నిరోధకతను కనెక్ట్ చేయడం. అదే సమయంలో, పైన ఉన్న ఫోటోలో చూపిన విధంగా I - V లక్షణం యొక్క వాలు పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క వ్యాప్తి తగ్గుతుంది;

• మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ యొక్క స్థితిలో మార్పు;

• థైరిస్టర్ సర్క్యూట్.

ద్వితీయ సర్క్యూట్లో ప్రేరక నిరోధకతను పరిచయం చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ కరెంట్ను సర్దుబాటు చేసే పద్ధతులు

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లుఈ సూత్రంపై ఈ పనులు రెండు రకాలు:

1. ప్రేరక అయస్కాంత తీగ లోపల గాలి ఖాళీని క్రమంగా మార్చడం వలన మృదువైన ప్రస్తుత నియంత్రణ వ్యవస్థతో;

2. వైండింగ్ల సంఖ్యను దశలవారీగా మార్చడంతో.

మొదటి పద్ధతిలో, ఇండక్టివ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ రెండు భాగాలతో తయారు చేయబడింది: ఒక స్థిరమైన మరియు ఒక కదిలే, ఇది నియంత్రణ హ్యాండిల్ యొక్క భ్రమణ ద్వారా తరలించబడుతుంది.

గరిష్ట గాలి గ్యాప్ వద్ద, విద్యుదయస్కాంత ప్రవాహానికి గొప్ప ప్రతిఘటన మరియు అతిచిన్న ప్రేరక నిరోధకత సృష్టించబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క గరిష్ట విలువను అందిస్తుంది.

అయస్కాంత వలయం యొక్క కదిలే భాగం యొక్క పూర్తి విధానం స్టేషనరీకి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను సాధ్యమైనంత తక్కువ విలువకు తగ్గిస్తుంది.

దశల నియంత్రణ అనేది నిర్దిష్ట సంఖ్యలో వైండింగ్‌లను దశల్లో మార్చడానికి కదిలే పరిచయాన్ని ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ ఇండక్టెన్స్‌ల కోసం, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ మొత్తంగా, విడదీయరానిదిగా తయారు చేయబడింది, ఇది మొత్తం డిజైన్‌ను కొద్దిగా సులభతరం చేస్తుంది.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ యొక్క జ్యామితిని మార్చడం ఆధారంగా ప్రస్తుత నియంత్రణ పద్ధతి

ఈ సాంకేతికత క్రింది పద్ధతుల్లో ఒకదానిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది:

1. స్థిర మౌంటెడ్ కాయిల్స్ నుండి వేరొక దూరంలో కదిలే కాయిల్స్ యొక్క విభాగాన్ని తరలించడం ద్వారా;

2. మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ లోపల అయస్కాంత షంట్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా.

మొదటి సందర్భంలో, వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ప్రాధమిక సర్క్యూట్ యొక్క వైండింగ్ల మధ్య దూరాన్ని మార్చే అవకాశం కారణంగా పెరిగిన ఇండక్టెన్స్ డిస్పేషన్తో సృష్టించబడుతుంది, దిగువ యోక్ ప్రాంతంలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు కదిలే ద్వితీయ వైండింగ్.

సర్దుబాటు షాఫ్ట్ హ్యాండిల్ యొక్క మాన్యువల్ రొటేషన్ కారణంగా ఇది కదులుతుంది, ఇది గింజతో ప్రధాన స్క్రూ సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, పవర్ కాయిల్ యొక్క స్థానం సాధారణ కినిమాటిక్ రేఖాచిత్రం ద్వారా యాంత్రిక సూచికకు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క విభాగాలలో గ్రాడ్యుయేట్ చేయబడింది. దీని ఖచ్చితత్వం దాదాపు 7.5%.మెరుగైన కొలతల కోసం, ఒక అమ్మీటర్తో ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్ సెకండరీ సర్క్యూట్లో నిర్మించబడింది.

కాయిల్స్ మధ్య కనీస దూరం వద్ద, అత్యధిక వెల్డింగ్ కరెంట్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. దానిని తగ్గించడానికి, కదిలే కాయిల్ను వైపుకు తరలించడం అవసరం.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క ఇటువంటి నిర్మాణాలు ఆపరేషన్ సమయంలో పెద్ద రేడియో జోక్యాన్ని సృష్టిస్తాయి. అందువల్ల, వారి ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్లో విద్యుదయస్కాంత శబ్దాన్ని తగ్గించే కెపాసిటివ్ ఫిల్టర్లు ఉంటాయి.

కదిలే మాగ్నెటిక్ షంట్‌ను ఎలా ఆన్ చేయాలి

అటువంటి ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ యొక్క సంస్కరణల్లో ఒకటి క్రింద ఉన్న ఫోటోలో చూపబడింది.

దాని ఆపరేషన్ సూత్రం ప్రధాన స్క్రూతో సర్దుబాటు చేసే శరీరాన్ని చేర్చడం వలన కోర్లో మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగం యొక్క యుక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వివరించిన పద్ధతుల ద్వారా నియంత్రించబడే వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు ఎలక్ట్రికల్ స్టీల్ షీట్లు మరియు వేడి-నిరోధక ఇన్సులేషన్తో రాగి లేదా అల్యూమినియం వైర్ల కాయిల్స్తో తయారు చేయబడిన అయస్కాంత కోర్లతో తయారు చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ ప్రయోజనం కోసం, చుట్టుపక్కల వాతావరణంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని తొలగించడానికి మంచి వాయు మార్పిడి యొక్క అవకాశంతో అవి సృష్టించబడతాయి, అందువల్ల అవి పెద్ద బరువు మరియు కొలతలు కలిగి ఉంటాయి.

పరిగణించబడే అన్ని సందర్భాల్లో, ఎలక్ట్రోడ్ ద్వారా ప్రవహించే వెల్డింగ్ కరెంట్ వేరియబుల్ విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆర్క్ యొక్క ఏకరూపత మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.

వెల్డింగ్ కోసం డైరెక్ట్ కరెంట్

థైరిస్టర్ సర్క్యూట్లు

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ద్వితీయ వైండింగ్ తర్వాత రెండు వ్యతిరేక కనెక్ట్ చేయబడిన థైరిస్టర్లు లేదా ఒక ట్రైయాక్ కనెక్ట్ చేయబడితే, కంట్రోల్ ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా, హార్మోనిక్ యొక్క ప్రతి సగం-చక్రం యొక్క ప్రారంభ దశను సర్దుబాటు చేయడానికి కంట్రోల్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించబడుతుంది, అప్పుడు అది సాధ్యమవుతుంది. నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ పరిస్థితులకు అవసరమైన విలువకు పవర్ సర్క్యూట్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహాన్ని తగ్గించండి.

ప్రతి థైరిస్టర్ యానోడ్ నుండి కాథోడ్‌కు కరెంట్ యొక్క సానుకూల సగం-వేవ్‌ను మాత్రమే పాస్ చేస్తుంది మరియు దాని నెగటివ్ హాఫ్ మార్గాన్ని అడ్డుకుంటుంది. ఫీడ్‌బ్యాక్ రెండు అర్ధ-తరంగాలను నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లోని రెగ్యులేటింగ్ బాడీ సమయ విరామం t1ని సెట్ చేస్తుంది, ఈ సమయంలో థైరిస్టర్ ఇప్పటికీ మూసివేయబడుతుంది మరియు దాని సగం-వేవ్‌ను దాటదు. t2 సమయంలో కంట్రోల్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సర్క్యూట్‌కు కరెంట్ సరఫరా చేయబడినప్పుడు, థైరిస్టర్ తెరుచుకుంటుంది మరియు "+" గుర్తుతో గుర్తించబడిన సానుకూల సగం-వేవ్‌లో కొంత భాగం దాని గుండా వెళుతుంది.

సైనూసాయిడ్ సున్నా విలువ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, థైరిస్టర్ మూసివేయబడుతుంది, సానుకూల సగం-వేవ్ దాని యానోడ్‌ను చేరుకునే వరకు మరియు ఫేజ్-షిఫ్టింగ్ బ్లాక్ యొక్క కంట్రోల్ సర్క్యూట్ కంట్రోల్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు ఆదేశాన్ని ఇచ్చే వరకు అది కరెంట్‌ను దాటదు.

క్షణం t3 మరియు T4 వద్ద, కౌంటర్కు కనెక్ట్ చేయబడిన థైరిస్టర్ ఇప్పటికే వివరించిన అల్గోరిథం ప్రకారం పనిచేస్తుంది. అందువలన, థైరిస్టర్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించి వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లో, ప్రస్తుత శక్తిలో కొంత భాగం t1 మరియు t3 సమయాల్లో అంతరాయం కలిగిస్తుంది (కరెంట్ లేకుండా పాజ్ సృష్టించబడుతుంది), మరియు t2 మరియు t4 విరామాలలో ప్రవహించే ప్రవాహాలు వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

అలాగే, ఈ సెమీకండక్టర్లను ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌లో కాకుండా ప్రైమరీ లూప్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. ఇది తక్కువ శక్తి థైరిస్టర్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.కానీ ఈ సందర్భంలో, ట్రాన్స్ఫార్మర్ సైన్ వేవ్ యొక్క సగం-తరంగాల కట్ భాగాలను మారుస్తుంది, ఇది «+» మరియు «-» సంకేతాలతో గుర్తించబడుతుంది.

ప్రస్తుత హార్మోనిక్స్ యొక్క ఒక భాగానికి అంతరాయం కలిగించే కాలంలో కరెంట్ లేకుండా పాజ్ ఉండటం సర్క్యూట్ యొక్క లోపం, ఇది ఆర్క్ బర్నింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం మరియు కొన్ని ఇతర చర్యలు వెల్డింగ్ కోసం థైరిస్టర్ సర్క్యూట్‌ను విజయవంతంగా ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తాయి, ఇది నిర్మాణాలలో చాలా విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని కనుగొంది. వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్లు.

డయోడ్ సర్క్యూట్లు

తక్కువ-శక్తి సింగిల్-ఫేజ్ వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్లు నాలుగు డయోడ్ల నుండి సమావేశమైన వంతెన కనెక్షన్ రేఖాచిత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఇది సరిదిద్దబడిన కరెంట్ యొక్క రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది నిరంతరం ప్రత్యామ్నాయ సానుకూల సగం-తరంగాల రూపాన్ని తీసుకుంటుంది. ఈ సర్క్యూట్లో, వెల్డింగ్ కరెంట్ దాని దిశను మార్చదు, కానీ పరిమాణంలో మాత్రమే హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, అలలను సృష్టిస్తుంది. ఈ ఆకారం థైరిస్టర్ ఆకారం కంటే వెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను మెరుగ్గా నిర్వహిస్తుంది.

అటువంటి పరికరాలు ప్రస్తుత రెగ్యులేటింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వైండింగ్లకు అనుసంధానించబడిన అదనపు వైండింగ్లను కలిగి ఉండవచ్చు. దీని విలువ షంట్ లేదా సైనూసోయిడల్ ద్వారా సరిదిద్దబడిన సర్క్యూట్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన అమ్మీటర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది - ప్రస్తుత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ద్వారా.

లారియోనోవ్ వంతెన పథకం

ఇది మూడు-దశల వ్యవస్థల కోసం రూపొందించబడింది మరియు వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్లతో బాగా పనిచేస్తుంది.

ఈ వంతెన యొక్క పథకం ప్రకారం డయోడ్‌లను చేర్చడం వలన వోల్టేజ్ వెక్టార్‌లను లోడ్‌కు జోడించడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా అవి తుది వోల్టేజ్ U అవుట్‌ను సృష్టించగలవు, ఇది చిన్న అలల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు ఓం యొక్క చట్టం ప్రకారం, ఆర్క్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్పై ఇదే ఆకారం యొక్క ప్రస్తుత. ఇది డైరెక్ట్ కరెంట్ యొక్క ఆదర్శ రూపానికి చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్ల ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలు

చాలా సందర్భాలలో సరిదిద్దబడిన కరెంట్ అనుమతిస్తుంది:

• ఆర్క్ మండించడం సురక్షితమైనది;

• దాని స్థిరమైన దహన నిర్ధారిస్తుంది;

• వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే తక్కువ కరిగిన మెటల్ స్పేటర్‌ను సృష్టించండి.

ఇది వెల్డింగ్ యొక్క అవకాశాలను విస్తరిస్తుంది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మిశ్రమాలు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలను విశ్వసనీయంగా కనెక్ట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

వెల్డింగ్ కోసం ఇన్వర్టర్ కరెంట్

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లు క్రింది అల్గోరిథం ప్రకారం విద్యుత్ యొక్క దశల వారీ మార్పిడిని చేసే పరికరాలు:

1. పారిశ్రామిక విద్యుత్ 220 లేదా 380 వోల్ట్లు రెక్టిఫైయర్ ద్వారా మార్చబడతాయి;

2. ఉత్పన్నమయ్యే సాంకేతిక శబ్దాలు అంతర్నిర్మిత ఫిల్టర్ల ద్వారా సున్నితంగా ఉంటాయి;

3. స్థిరీకరించబడిన శక్తి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ (10 నుండి 100 kHz)లోకి విలోమం చేయబడుతుంది;

4. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ (60 V) యొక్క స్థిరమైన జ్వలన కోసం అవసరమైన విలువకు వోల్టేజ్ని తగ్గిస్తుంది;

5. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రెక్టిఫైయర్ విద్యుత్తును వెల్డింగ్ కోసం డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మారుస్తుంది.

ఫీడ్‌బ్యాక్ మోడ్‌లో IGBT సిరీస్ యొక్క ప్రత్యేక ట్రాన్సిస్టర్ మాడ్యూల్ ద్వారా ఇన్వర్టర్ యొక్క ఐదు దశల్లో ప్రతి ఒక్కటి స్వయంచాలకంగా నియంత్రించబడుతుంది. ఈ మాడ్యూల్ ఆధారంగా నియంత్రణ వ్యవస్థ వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ యొక్క అత్యంత క్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన మూలకానికి చెందినది.

ఇన్వర్టర్ ద్వారా ఆర్క్ కోసం సృష్టించబడిన సరిదిద్దబడిన కరెంట్ యొక్క ఆకృతి ఆచరణాత్మకంగా ఖచ్చితమైన సరళ రేఖకు దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇది వివిధ లోహాలపై పలు రకాల వెల్డింగ్లను నిర్వహించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఇన్వర్టర్‌లో జరుగుతున్న సాంకేతిక ప్రక్రియల మైక్రోప్రాసెసర్ నియంత్రణకు ధన్యవాదాలు, హార్డ్‌వేర్ ఫంక్షన్‌ల పరిచయం ద్వారా వెల్డర్ యొక్క పని బాగా సులభతరం చేయబడింది:

• ఆర్క్ ప్రారంభించడాన్ని సులభతరం చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రారంభంలో స్వయంచాలకంగా కరెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా వేడి ప్రారంభం (హాట్ స్టార్ట్ మోడ్);

• యాంటీ-స్టిక్ (యాంటీ స్టిక్ మోడ్), ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలను తాకినప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్ విలువ లోహాన్ని కరిగించకుండా మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌కు అంటుకోని విలువలకు తగ్గుతుంది;

• ఆర్క్ ఫోర్సింగ్ (ఆర్క్ ఫోర్స్ మోడ్) ఆర్క్ పొడవు తగ్గించబడినప్పుడు మరియు అంటుకునే అవకాశం ఉన్నప్పుడు కరిగిన లోహం యొక్క పెద్ద బిందువులు ఎలక్ట్రోడ్ నుండి వేరు చేయబడినప్పుడు.

ఈ లక్షణాలు ప్రారంభకులకు కూడా నాణ్యమైన వెల్డ్స్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఇన్పుట్ మెయిన్స్ వోల్టేజ్లో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులతో విశ్వసనీయంగా పని చేస్తాయి.

ఇన్వర్టర్ పరికరాలకు దుమ్ము నుండి జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు రక్షణ అవసరం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు వర్తింపజేస్తే, వాటి ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, వేడి వెదజల్లడం మరియు నిర్మాణం యొక్క వేడెక్కడం యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, మాడ్యూల్స్ యొక్క బోర్డులపై సంక్షేపణం కనిపించవచ్చు. ఇది నష్టం మరియు పనిచేయకపోవటానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, ఇన్వర్టర్లు వేడిచేసిన గదులలో నిల్వ చేయబడతాయి మరియు ఫ్రాస్ట్ లేదా అవపాతం సమయంలో వారితో పనిచేయవు.