వివిధ రకాలైన వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ప్రతి రకమైన వెల్డింగ్ ఇతరులతో పోలిస్తే దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

గ్యాస్ వెల్డింగ్

వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్ యొక్క గ్యాస్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర మరియు పరికరాల సరళత, చౌకైన వినియోగ వస్తువులు (హైడ్రోజన్, ప్రొపేన్, మీథేన్, ఇథిలీన్, బెంజీన్, గ్యాసోలిన్, ఎసిటిలీన్), దహనాన్ని నియంత్రించడానికి సులభమైన మార్గం, ఏదైనా ప్రదేశంలో ఉండే అవకాశం. అంతరిక్షంలో బర్నర్, అధిక సాంకేతికత, విద్యుత్ వనరుల నుండి స్వాతంత్ర్యం.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు మెటల్ తాపన యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం, ​​విస్తృత సీమ్స్ మరియు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలపై థర్మల్ ప్రభావం యొక్క విస్తృత జోన్, తక్కువ ఉత్పాదకత, ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడంలో ఇబ్బందులు.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్

లాభాలు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అధిక ఉత్పాదకత, యాంత్రీకరణ లేదా ఆటోమేషన్ కోసం విస్తృత అవకాశాలు, మునుపటి వెల్డింగ్ పద్ధతితో పోలిస్తే చిన్న వేడి-ప్రభావిత జోన్, ప్రక్రియ నియంత్రణ సౌలభ్యం, సాపేక్షంగా చౌకైన వినియోగ వస్తువులు (వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు), ప్రక్రియ యొక్క అధిక ఉత్పాదకత.

ప్రతికూలతలు ప్రత్యేక వెల్డింగ్ కన్వర్టర్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది (రెక్టిఫైయర్లు, ఇన్వర్టర్లు) మరియు వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, ఎలక్ట్రికల్ నెట్వర్క్ లేదా జనరేటర్లపై శక్తి ఆధారపడటం, అంచుల యొక్క ప్రాథమిక తయారీ అవసరం (కటింగ్, స్ట్రిప్పింగ్, ఫిక్సింగ్ భాగాలు).

ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్

ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: మందపాటి గోడల భాగాలను వెల్డింగ్ చేసే అవకాశం, వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపరితలాల ప్రాథమిక తయారీ అవసరం లేకపోవడం, ఆర్క్ వెల్డింగ్తో పోలిస్తే తక్కువ ఫ్లక్స్ వినియోగం, వివిధ ఆకృతుల ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించే అవకాశం, మెరుగైన స్థూల నిర్మాణం వెల్డ్ సీమ్, అధిక ఉత్పాదకత, తక్కువ శక్తి వినియోగం, లోహం యొక్క మందంపై గ్యాప్ యొక్క చిన్న ఆధారపడటం, కాస్టింగ్‌లను పొందడం కోసం వ్యర్థాల నుండి ఉక్కును తిరిగి కరిగించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించే అవకాశం, ప్రక్రియను విస్తృతంగా సర్దుబాటు చేసే అవకాశం వెల్డింగ్ ప్రవాహాల శ్రేణి 0.2 ... 300 A / sq. Mm వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ మీద, గాలి ప్రభావం నుండి వెల్డింగ్ స్నానం యొక్క మంచి రక్షణ, ఒక పాస్లో వేరియబుల్ మందం యొక్క సీమ్లను పొందే అవకాశం.

ప్రతికూలతలు: నిలువు స్థానంలో మాత్రమే వెల్డింగ్ చేయడం (నిలువు నుండి విచలనం యొక్క కోణం 30 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాదు), ఎలక్ట్రోడ్‌ల మెటల్‌ను బేస్ మెటల్‌తో కలపడం, వెల్డెడ్ మెటల్ యొక్క ముతక-కణిత నిర్మాణం, ప్రత్యేక సాంకేతిక పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది (ఏర్పడే పరికరాలు, స్ట్రిప్స్, ప్రారంభ పాకెట్స్ మొదలైనవి), ప్రక్రియ ముగిసేలోపు వెల్డింగ్‌కు అంతరాయం కలిగించడం అసాధ్యం, ఎందుకంటే లోపాలు తొలగించబడవు.

ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్

ఎలక్ట్రాన్ పుంజంతో వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క గతిశక్తిని ఉష్ణ శక్తిగా మార్చడం మరియు పుంజం యొక్క అధిక నిర్దిష్ట శక్తి, వెల్డింగ్ జోన్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత (వరకు 6000 డిగ్రీల సెల్సియస్). వెల్డింగ్ జోన్‌లో మాత్రమే వేడి విడుదల, లోతైన అతుకుల మంచి చొచ్చుకుపోవడం, పుంజం 0.001 సెంటీమీటర్ల వరకు ఫోకస్ చేయడం విలువలను చేరుకుంటుంది, వివిధ రకాల పని కోసం ఎలక్ట్రాన్ పుంజంను ఉపయోగించే అవకాశం - డ్రిల్లింగ్, వెల్డింగ్, దాదాపు ఏదైనా పదార్థం యొక్క మిల్లింగ్, 0.02 నుండి 100 మిమీ వరకు విస్తృత శ్రేణి వర్క్‌పీస్ మందం, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్.

ప్రతికూలతలు ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు అధిక అర్హత కలిగిన సిబ్బంది లభ్యత, X- కిరణాల ఉనికి మరియు సేవా సిబ్బందిని రక్షించాల్సిన అవసరం మరియు దాని అధిక వేడి (2400 డిగ్రీల వరకు) ఫలితంగా ఎలక్ట్రానిక్ కాథోడ్ యొక్క సేవ జీవితంలో తగ్గింపు.

ప్లాస్మా వెల్డింగ్

ప్లాస్మా వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక స్థాయి ఉష్ణ సాంద్రత, మంచి దహన స్థిరత్వం, ప్రాథమిక అంచు తయారీ లేకుండా 10 mm వరకు మందపాటి వివరాలను వెల్డ్ చేయగల సామర్థ్యం, ​​మైక్రోప్లాస్మా సన్నని భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ ప్రవాహాల వద్ద పని చేసే సామర్థ్యం (మందం 0.01. ..0.8 మిమీ), దాదాపు అన్ని రకాల పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కత్తిరించే సామర్థ్యం, ​​ప్లాస్మా ఆర్క్‌లోకి ఫిల్లర్‌లను (వక్రీభవనతో సహా) ప్రవేశపెట్టేటప్పుడు స్ప్రేయింగ్ లేదా లేయరింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించగల సామర్థ్యం, ​​లోహాలను కాని లోహాలకు వెల్డింగ్ చేసే సామర్థ్యం, ​​కనిష్టంగా ఉష్ణ ప్రభావం యొక్క ప్రాంతం, వక్రీభవన మరియు వేడి-నిరోధక లోహాలతో పని చేసే సామర్థ్యం, ​​ఆర్క్ పద్ధతితో పోలిస్తే రక్షిత వాయువుల వినియోగం తగ్గింది, ప్రక్రియ యొక్క అధిక అనుకూలత మరియు దాని ఆటోమేషన్ యొక్క అవకాశం.

ప్లాస్మా పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు అల్ట్రాసౌండ్, ఆప్టికల్ రేడియేషన్ (ఇన్‌ఫ్రారెడ్, అతినీలలోహిత, కనిపించే స్పెక్ట్రం)తో కూడిన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దం, గాలి యొక్క హానికరమైన అయనీకరణం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో లోహ ఆవిరిని విడుదల చేయడం, బలమైన వేడి కారణంగా టార్చ్ నాజిల్ యొక్క దుర్బలత్వం, ప్రత్యేక సంస్థాపన మరియు అధిక అర్హత కలిగిన సేవ సిబ్బంది అవసరం.

లేజర్ వెల్డింగ్

లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు: శక్తి యొక్క అధిక సాంద్రత, ఇది 50 మైక్రాన్ల మందపాటి వివరాలను మైక్రోవెల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, వేడి-సెన్సిటివ్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేసే అవకాశం, హార్డ్-టు-రీచ్ ప్రదేశాలలో వెల్డింగ్ చేసే అవకాశం, వాక్యూమ్‌లో వెల్డింగ్ చేసే అవకాశం మరియు రక్షిత వాయువులు, వెల్డింగ్ జోన్‌కు ఖచ్చితంగా మోతాదులో శక్తిని సరఫరా చేసే అవకాశం, ప్రక్రియ యొక్క అధిక పారిశ్రామిక వంధ్యత్వం మరియు హానికరమైన ఆవిరి ఉద్గారాల లేకపోవడం, అధిక సాంకేతికత, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, అధిక ఉత్పాదకత, లేజర్ పుంజం ఉపయోగించే అవకాశం కట్టింగ్, లేయరింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్.

నష్టాలు ఖరీదైన సంస్థాపన కొనుగోలు అవసరం, సిబ్బంది అర్హతలు కోసం అధిక అవసరాలు, కంపనాలు ఉనికిని మరియు వైబ్రేషన్ నిరోధక వేదికలను ఉపయోగించడానికి అవసరం, పరికరాలు నుండి లేజర్ రేడియేషన్ నుండి సిబ్బంది రక్షించడానికి అవసరం.

థర్మైట్ వెల్డింగ్

ప్రయోజనాలపై థర్మైట్ వెల్డింగ్ సరళత మరియు తక్కువ ధర మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి - ప్రక్రియ యొక్క అధిక హైగ్రోస్కోపిసిటీ, అగ్ని ప్రమాదం, పేలుడు, ప్రక్రియ నియంత్రణ అసంభవం.

కోల్డ్ వెల్డింగ్

కోల్డ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు సరళత మరియు సాంకేతిక పరికరాల లభ్యత, అయితే సిబ్బందికి అధిక అర్హత అవసరం లేదు, హానికరమైన ఉద్గారాలు లేకపోవడం, తాపన లేకుండా వెల్డింగ్ చేసే అవకాశం, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు అధిక ఉత్పాదకత. ప్రక్రియ.

అప్రయోజనాలు అధిక నిర్దిష్ట ఒత్తిళ్ల ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి, వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క చిన్న శ్రేణి మందం, అధిక బలం కలిగిన లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడం అసంభవం.

పేలుడు వెల్డింగ్

పేలుడు వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: అధిక వెల్డింగ్ వేగం (మిల్లీసెకన్లు), బైమెటాలిక్ కీళ్లను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం, క్లాడింగ్ భాగాల అవకాశం (ప్రత్యేక లక్షణాలతో లోహపు పొరతో పూత), పెద్ద ప్రదేశంలో వక్ర మరియు నేరుగా ఖాళీలను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం, సామర్థ్యం ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కోసం ఖాళీల ఉత్పత్తికి, ఉపయోగించిన పరికరాల సరళత.

ప్రతికూలతలు పేలుడుకు వ్యతిరేకంగా రక్షణ అవసరం, పేలుడు పదార్థాలతో పనిచేయడానికి సిబ్బంది అర్హతల లభ్యత, యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క అసంభవం.

ఘర్షణ వెల్డింగ్

ఘర్షణ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఉత్పాదకత, స్థిరమైన ఉమ్మడి నాణ్యత, వివిధ లోహాల నుండి కీళ్లను తయారు చేయగల సామర్థ్యం, ​​హానికరమైన ఉద్గారాల లేకపోవడం, అధిక శక్తి లక్షణాలు, అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్, సార్వత్రిక టర్నింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించగల సామర్థ్యం. ప్రధాన పరికరాలు.

ప్రతికూలతలు ప్రతి రకమైన మెటల్ మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌కు సాంకేతిక ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేయవలసిన అవసరం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సకాలంలో ముగింపు కోసం వెల్డింగ్ క్షణాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం, ప్రత్యేక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి అక్షసంబంధ ఒత్తిడిని సృష్టించాల్సిన అవసరం ఉన్నాయి.