సీసం కప్పబడిన పేపర్ ఇన్సులేషన్ మరియు కేబుల్ గ్రంధులతో కూడిన హై వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్

విద్యుత్ కేబుల్స్ ప్రాంతంలో విద్యుత్ ప్రసారం మరియు పంపిణీ కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు ప్రస్తుత కలెక్టర్లతో ఆహారం కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.

ఓవర్‌హెడ్ లైన్‌ల కంటే కేబుల్స్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి చాలా ఖరీదైనవి అయినప్పటికీ, అవి ఎక్కువగా ఇష్టపడే పరిష్కారంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. నేడు, అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ ప్రధానంగా 380 kV, 110 kV, 35 kV, 20 kV, 10 kV మరియు 400 V వోల్టేజ్ స్థాయిలలో నిర్వహించబడుతున్నాయి.

నేడు దాదాపు ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్తో కేబుల్స్ మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు XLPE కోశం, క్లాసిక్ హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ పేపర్ కేబుల్ అని పిలవబడేది.

XLPE కేబుల్స్ 1980ల ముందు విస్తృతంగా వేయడం ప్రారంభించబడింది, అయితే కొన్ని దేశాల్లో ఈ ప్రక్రియ తర్వాత ప్రారంభమైంది. ఈ వోల్టేజ్ స్థాయికి ప్రత్యేకంగా చెప్పుకోదగ్గ లక్షణం ఏమిటంటే, భారీ రకాల ప్రత్యామ్నాయ పాలిమర్ కేబుల్ రకాలు.

పేపర్-ఇన్సులేటెడ్ పవర్ కేబుల్స్ (ఎడమ) వర్సెస్ XLPE కేబుల్

కలిపిన కాగితం ఇన్సులేషన్తో పవర్ కేబుల్స్

పేపర్-ఇన్సులేటెడ్ లీడ్ కేబుల్స్ 400 V నుండి 35 kV వరకు వోల్టేజ్ స్థాయిలకు దాదాపు ఒకే ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.19వ శతాబ్దపు చివరిలో మొదటి పవర్ సిస్టమ్స్‌ను ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి ఇవి పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

20వ శతాబ్దపు సీసం-షీత్డ్ ఆర్మర్డ్ పవర్ సప్లై కేబుల్

35 kV వరకు మరియు దానితో సహా ఆపరేటింగ్ వోల్టేజీల కోసం, అటువంటి తంతులు వేయడం పరిస్థితులపై ఆధారపడి, సీసపు తొడుగు మరియు కవచంలో చమురు రోసిన్-కలిపిన కేబుల్ కాగితం యొక్క ఇన్సులేషన్తో తయారు చేయబడతాయి.

మైనింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలు మరియు వ్యవసాయంలో ఉపయోగించే నౌకలపై వేయబడిన కేబుల్స్ మరియు వైర్లు ప్రధానంగా రబ్బరు లేదా PVCతో తయారు చేయబడిన సౌకర్యవంతమైన గొట్టంలో రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్తో తయారు చేయబడతాయి.

పవర్ కేబుల్స్ కోర్ల సంఖ్య ద్వారా వేరు చేయబడతాయి: ఒకటి-, రెండు-, మూడు- మరియు నాలుగు-కోర్. కండక్టర్లు సింగిల్ లేదా బహుళ-వైర్, మరియు ఆకారంలో - రౌండ్, సెక్టార్, సెగ్మెంటెడ్ మరియు ఓవల్.

పైన చెప్పినట్లుగా, XIX శతాబ్దం చివరిలో 6 kV వరకు వోల్టేజ్తో మూడు-వైర్ కేబుల్ కనిపించింది. మొదట, ఇది గుండ్రని రాగి తీగలతో కూడిన కేబుల్, తీగలపై కాగితంతో కలిపిన ఇన్సులేషన్ యొక్క మందపాటి పొర మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడిన వైర్లపై ఒక సాధారణ (బెల్ట్) ఇన్సులేషన్ పొరతో అదే మందం, అంటే సీసం కింద తొడుగు.

1927 నుండి కాబెల్‌వెర్కే బ్రగ్ ప్రకటనలో సీసం కేబుల్ యొక్క ఉదాహరణ.

1928లో జర్మనీలో 30 kV కేబుల్ వేయడం.

పవర్ కేబుల్ అభివృద్ధి కేబుల్ యొక్క వర్కింగ్ వోల్టేజ్ మరియు దాని ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచే మార్గాల్లో వెళుతుంది, కానీ ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందాన్ని మరింత పెంచడం ద్వారా కాదు, కానీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఇన్సులేషన్ కేబుల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా. కేబుల్ లో పదార్థం.

కేబుల్ యొక్క ఆర్థిక సూచికల మెరుగుదల, అనగా.అన్నింటికంటే, సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క మెరుగైన ఉపయోగం మరియు మెరుగుదల (ఉత్పత్తి చక్రం తగ్గింపు, వ్యర్థాల తగ్గింపు మరియు ఉత్పత్తిలో తిరస్కరణలు) కారణంగా ప్రాథమిక పదార్థాలను ఆదా చేయడం ద్వారా దాని ధర తగ్గింపు నిర్ణయించబడుతుంది.

1920లలో, మల్టీకోర్ పవర్ కేబుల్స్‌లోని రౌండ్ కండక్టర్‌లు సెగ్మెంట్ మరియు సెక్టార్ కండక్టర్‌లతో భర్తీ చేయబడ్డాయి, ఈ సమయానికి కేబుల్ ఉత్పత్తి స్థాయి బాగా పెరిగింది, తద్వారా 10 kV వరకు రౌండ్ కాని కండక్టర్‌లతో నమ్మదగిన పవర్ కేబుల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యమైంది. .

కలిపిన పేపర్ పవర్ కేబుల్ యొక్క ప్రధాన రకం సెక్టార్ కేబుల్.

ఈ కేబుల్ ప్రతి కోర్ (ఫేజ్ ఇన్సులేషన్)పై ఒక ఇన్సులేటింగ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది మరియు మూడు ఇన్సులేట్ కోర్ల మీద ఒక సాధారణ ఇన్సులేటింగ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది (బెల్ట్ ఇన్సులేషన్) అటువంటి కేబుల్‌ను బెల్ట్ ఇన్సులేషన్‌తో కూడిన కేబుల్ లేదా విద్యుత్ క్షేత్రం రకం ప్రకారం అంటారు. అది, నాన్-రేడియల్ ఫీల్డ్‌తో కూడిన కేబుల్, మరియు ఇంప్రెగ్నేషన్ రకం ద్వారా - జిగట ఫలదీకరణంతో కేబుల్.

ఈ రకమైన కేబుల్‌ను నియమించడానికి, షీల్డ్ మరియు బయటి కవర్ రకాన్ని బట్టి చిహ్నాలు (బ్రాండ్‌లు) ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు:

• SG — కవచం లేని కేబుల్ మరియు సీసంపై టోపీలు,
• CA - సీసపు తొడుగుకు తారు పొర వర్తించబడుతుంది,
• SB - సీసం పైన రెండు ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌తో కూడిన కవచం మరియు తారుతో కలిపిన కేబుల్ నూలు (జనపనార) కవర్ ఉంటుంది.
• SBG — మునుపటి డిజైన్ లాగానే కానీ బంపర్ మీద జ్యూట్ కవర్ లేకుండా,
• OP మరియు SK - ఫ్లాట్ లేదా రౌండ్ వైర్ల కవచంతో కేబుల్.

బ్రాండ్ యొక్క మొదటి అక్షరం షెల్ ఉనికిని సూచిస్తుంది మరియు చివరిది రక్షిత కవర్ల రకాన్ని సూచిస్తుంది.

మల్టీ-కోర్ పవర్ కేబుల్స్ (రెండు-, మూడు- మరియు నాలుగు-కోర్) లో వ్యాసాన్ని తగ్గించడం ద్వారా ప్రధాన ఆదా చేయడానికి, కేబుల్ యొక్క కండక్టర్లు రౌండ్ కాదు, కానీ ఒక సెక్టార్ లేదా సెగ్మెంట్ ఆకారంలో తయారు చేయబడతాయి.

సెక్టార్ కండక్టర్లతో కూడిన మూడు-కోర్ కేబుల్ అదే క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క రౌండ్ కండక్టర్లతో కూడిన కేబుల్ కంటే వ్యాసంలో సుమారు 15% చిన్నది. మూడు-కండక్టర్ కేబుల్స్‌లో సెక్టార్ కండక్టర్ల పరిచయం ఫలితంగా సీసం ఆదా చేయడం సగటున 20%గా అంచనా వేయవచ్చు.

మూడు-దశల కేబుల్ యొక్క కండక్టర్లు దీర్ఘవృత్తాకారాన్ని సమీపించే ఓవల్ రూపంలో ఉంటాయి. ఈ సిర ఆకారం యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఓవల్ సిరలో సెక్టార్ సిర వంటి పదునైన మూలలు లేవు.

35 kV హై-వోల్టేజ్ కేబుల్స్‌లో ఓవల్ కండక్టర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లో ఇంప్రెగ్నేటింగ్ కంపోజిషన్‌లో థర్మల్ మార్పులకు కొంత పరిహారం లభిస్తుంది మరియు తద్వారా కేబుల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కేబుల్ ఫ్యాక్టరీలో పవర్ కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ తయారు చేయబడిన ప్రధాన ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు కేబుల్ పేపర్ మరియు రీడింగ్ కాంపౌండ్.

కాగితంలో గాలిని మరియు కాగితపు టేపుల పొరల మధ్య మినరల్ ఆయిల్ లేదా ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లో బలంగా ఉండే కొన్ని ఇతర ఫలదీకరణ సమ్మేళనంతో గాలిని భర్తీ చేయడానికి కేబుల్ యొక్క కాగితపు పొర యొక్క ఫలదీకరణం జరుగుతుంది.

కాగితం పాత్ర ఫలదీకరణ సమ్మేళనాన్ని పట్టుకోవడం మాత్రమే కాదు. కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పొరలో కాగితం ఉనికిని ఇన్సులేషన్ పొరను పొందడం సాధ్యమవుతుంది, దీని బ్రేకింగ్ బలం కలిపిన మిశ్రమం యొక్క బ్రేకింగ్ బలం కంటే సుమారు 3 రెట్లు ఎక్కువ.

పవర్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లేయర్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే కేబుల్ పేపర్ తప్పనిసరిగా కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, ఇది కేబుల్ కోర్‌పై పేపర్ స్ట్రిప్స్ యొక్క గట్టి అతివ్యాప్తిని నిర్ధారిస్తుంది, ఫలదీకరణ ప్రక్రియ యొక్క సరైన అమలుకు అవసరమైన భౌతిక లక్షణాలు మరియు మలినాలను కలిగి ఉండకూడదు. ఇది ఫలదీకరణం తర్వాత కాగితం యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

బెల్ట్ ఇన్సులేషన్‌తో 20 మరియు 35 kV కేబుల్ నిర్మాణం ఆపరేషన్‌లో తగినంత విశ్వసనీయతను అందించదు, ప్రధానంగా విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క నాన్-రేడియాలిటీ వల్ల కలిగే కేబుల్ ఇన్సులేషన్‌లో టాంజెన్షియల్ గ్రేడియంట్ భాగాల ఉనికి కారణంగా.

ఈ వోల్టేజ్‌కు, సాంప్రదాయకంగా బ్రాండ్ OSBచే నియమించబడిన సాధారణ స్ట్రిప్ కవచంలోకి వక్రీకృతమైన మూడు ప్రధాన సిరలతో కూడిన నిర్మాణం వర్తించబడుతుంది. ఈ డిజైన్‌ను మొదటిసారిగా 1923లో ఎ. యాకోవ్‌లెవ్ మరియు ఎస్.ఎమ్.బ్రాగిన్ ప్రతిపాదించారు.

20 kV కంటే ఎక్కువ వోల్టేజ్‌ల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్‌లు ఎల్లప్పుడూ సింగిల్-కోర్ కేబుల్‌గా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అనగా. రేడియల్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్‌తో, ఈ సందర్భంలో అధిక వోల్టేజ్ వద్ద కేబుల్ యొక్క విశ్వసనీయత ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటుంది.

110 మరియు 220 kV కోసం అవి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి చమురు నింపిన కేబుల్స్ దీని యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, ఈ కేబుల్ యొక్క కాగితపు ఇన్సులేషన్ తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగిన మినరల్ ఆయిల్‌తో కలిపి ఉంటుంది, ఇది కేబుల్‌లో సృష్టించబడిన అదనపు ఒత్తిడి ప్రభావంతో సెంట్రల్ బోలు కోర్ వెంట కేబుల్ వెంట సులభంగా కదులుతుంది.

కేబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు, స్వేచ్ఛగా కదిలే చమురు విద్యుత్ పరికరాల సహాయంతో ఇన్సులేటింగ్ పొరలో వాల్యూమ్‌లో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను భర్తీ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, ఇది జిగట ఫలదీకరణంతో కేబుల్‌లో శూన్యాలు మరియు విధ్వంసం ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

బోలు కోర్ ఉనికిని ఉత్పత్తిలో కేబుల్ పొడిగా మరియు ఫీడ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది, తద్వారా ఆచరణాత్మకంగా బుడగలు మరియు గ్యాస్ చేరికలు దానిలో ఉండవు.

ఉత్పత్తిలో, కేబుల్ డ్రమ్పై గాయమవుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట సానుకూల ఒత్తిడిలో ప్రత్యేక చమురు ట్యాంకుకు కనెక్ట్ చేయబడింది. ఈ పరికరానికి ధన్యవాదాలు, ముఖ్యమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులతో కూడా కేబుల్లో గ్యాస్ చేరికలు ఏర్పడవు.

వోల్టేజ్ 35 kV కోసం ఆధునిక కేబుల్ OSB-35 3 × 120

కేబుల్ సీల్స్

ఇతర పరికరాలకు లేదా ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడానికి కేబుల్ లాగ్‌లు మరియు కనెక్టర్‌లు అందించబడతాయి.

కేబుల్స్ పరిమిత పొడవుతో తయారు చేయబడినందున, కనెక్ట్ చేసే అమరికలు - అని పిలవబడే కేబుల్ గ్రంథులు - అవసరం. కేబుల్ బాక్స్ యొక్క పని కేబుల్ యొక్క రెండు చివరలను ఒకదానికొకటి కనెక్ట్ చేయడం.

లీప్‌జిగ్ మ్యూజియం నుండి 30 kV కేబుల్ లింక్ యొక్క ప్రదర్శన, తెరిచినప్పుడు, అటువంటి కేబుల్ లింక్ ఎలా పనిచేస్తుందో చూపిస్తుంది:

అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు అల్యూమినియం ఫైల్తో తయారు చేయబడుతుంది. రాగి తీగలు విషయంలో, అని పిలవబడే టంకం స్లీవ్లు ఉంచుతారు, కేబుల్ కోర్లు మరియు soldered.

బేర్ మెటల్ కండక్టర్లు 10 నుండి 30 మిమీ వెడల్పు గల ఆయిల్ పేపర్‌తో చేతితో చుట్టబడి ఉంటాయి, ఇన్సులేషన్ మందం కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మందం కంటే 2.5 రెట్లు ఉంటుంది.

మూసివేసే ముందు, కేబుల్ మిశ్రమం మరియు కాగితాన్ని 130 డిగ్రీల వరకు వేడి చేయాలి, తద్వారా తేమ ఉడకబెట్టవచ్చు. ఇందుకోసం ఓపెన్ బొగ్గు పొయ్యిలను ఉపయోగించారు. వాస్తవానికి, ఇది ఆరుబయట మాత్రమే సాధ్యమైంది.

బుషింగ్‌లలోకి తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, సీసం లేదా గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్‌తో ఫ్యాక్టరీలో తయారు చేసిన లోపలి బుషింగ్ సీసం తొడుగులను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు వాటిని గట్టిగా టంకము చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

టంకం ప్రక్రియ ముగియడానికి కొంతకాలం ముందు, గాలి పాకెట్లను నివారించడానికి రంధ్రంలోకి కేబుల్ సమ్మేళనం పోస్తారు.

పవర్ కేబుల్ యొక్క ఫలదీకరణ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఫలదీకరణానికి ముందు ఇన్సులేషన్ పొరలో మిగిలిన తేమను ఆవిరి చేయడానికి అన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి. మరియు NS గుసగుసల సమయంలో ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లో ఏర్పడే గాలి చేరికలను కనిష్టీకరించి, కేబుల్ యొక్క మొత్తం ఇన్సులేషన్ పొరను వీలైనంత పూర్తిగా కలుపుతుంది.

కలిపిన సమ్మేళనం యాంత్రిక మలినాలను కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం, కేబుల్ యొక్క ఫలదీకరణ సమయంలో పేరుకుపోయిన తేమను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ చికిత్స మరియు దానిలో కరిగిన వాయువు (గాలి)ని తొలగించడానికి డీగ్యాసింగ్ చేయించుకోవాలి.

"లీడ్ ఇన్నర్ స్లీవ్" అని పిలవబడేది ఒక తారాగణం ఉక్కు కేసింగ్‌లో మరియు రెసిన్ ఇన్సులేషన్‌తో నింపబడటానికి ముందు, స్టీల్ స్ట్రిప్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మరియు లీడ్ షీత్ మధ్య మెటల్ కనెక్షన్‌లు తప్పనిసరిగా చేయాలి.

కనీసం 3 గంటలు శీతలీకరణ తర్వాత, ఇన్స్టాల్ చేయబడిన సాకెట్ చాలా కాలం పాటు (30 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ఉపయోగించవచ్చు.

పవర్ కేబుల్స్ కోసం కేబుల్ సీల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి పరికరం మరియు సాంకేతికతపై మరింత సమాచారం కోసం, ఇక్కడ చూడండి:పవర్ కేబుల్ కనెక్టర్లు